同軸度對電機產(chǎn)品的性能要求影響很大。為了保證整機的性能水平，同軸度的保證是非常關鍵和必要的。以中小型電機產(chǎn)品為例，探討電機定子零件的同軸度。

電機產(chǎn)品的定子部分主要由外殼和繞組鐵芯組成。機殼兩端三個圓柱面與鐵芯位置的同軸度是保證定子鐵芯壓入機座后性能水平滿足要求的基礎。定子鐵芯內(nèi)外圓同軸度要求也是定子零件滿足要求的必要保證。為此，我們從零件的技術要求入手，過渡到零件的綜合性能，來談談電機產(chǎn)品定子部分的同軸度要求。

01機殼同軸度的保證要求

在產(chǎn)品設計中，要求機殼兩端與定子鐵芯圓柱面(以下簡稱三圓柱面)同軸度，在制造過程中如何達到這一要求是關鍵。不同的電機廠家在加工工藝上有一定的差異，三個圓柱面的同軸度和兩個端面的垂直度尤為重要。

通常的加工方法是先加工一個端面和套管的焊縫余量直徑，然后在此基礎上加工其他后續(xù)尺寸。這種加工方法可以保證兩個圓柱面的絕對同軸度，與第三個圓柱面的保證取決于工裝模具。如果定位夾具磨損嚴重或者工件放置不到位，會導致三個圓柱面軸線不同，所以定期檢查夾具和工件的放置和壓緊就顯得尤為關鍵。

如果能采用其他定位方法同時加工三個圓柱面，就能最大限度地實現(xiàn)同軸度要求。這種工藝在一些好的電機生產(chǎn)廠家已經(jīng)得到應用，特別是在大型電機底座的加工中，即三個圓柱面的加工都是以底座腳為基準完成的，基準不變。理論上屬于同一個基準，同一個刀具過程，也叫“一刀通”過程。

對于三個圓柱面的同軸度要求，可以更多的依靠設備來保證，尤其是現(xiàn)代自動數(shù)控設備，是實現(xiàn)零件形位公差的理想設備。

02定子鐵芯的同軸度要求保證

定子鐵芯的同軸度要求理論上是基于沖片的同軸度要求，沖片的同軸度是沖剪模具精度的關鍵。鐵芯疊片過程中，保證疊片后的粗糙度滿足要求，鐵芯內(nèi)外圓同軸度要求不會有太大問題。但是在實際的生產(chǎn)加工過程中，由于一些不合適的因素如沖孔剪切毛刺、覆膜工裝等。疊片后鐵芯往往不均勻，鐵芯本身內(nèi)外圓同軸度差，會出現(xiàn)外圓直徑正超差和內(nèi)圓直徑負超差的問題，導致與相關零件的配合關系出現(xiàn)問題，尤其是鐵芯疊片或后期運輸時，“馬蹄形”問題對零件的最終裝配效果影響很大。

對于這個問題，鐵芯的專業(yè)廠家比較到位，制造出來的鐵芯表面光澤度和平滑度都很優(yōu)異，基本避免了鐵芯本身軸線不同的問題。

03定子加工和裝配后的同軸度要求

基于殼體和定子鐵芯的同軸度要求，裝配后兩者的同軸度要求主要取決于配合公差。但是，在實際生產(chǎn)加工過程中，總會出現(xiàn)一些不盡人意的問題：

(1)套管接頭的直徑和鐵芯的位置為橢圓形；

(2)定子鐵芯外徑超差，定子鐵芯外圈未用殘漆清理，或定子壓入座時，外殼橢圓問題導致座裂；

(3) Unev

針對上述原因，為了保證定子零件的同軸度，會采取一些必要的工藝措施：(1)以定子鐵芯的內(nèi)圓為基準車削定子外圓，由于涉及的問題較多，基本不采用；(2)定子鐵芯的內(nèi)圓和外圓都不加工，定子鐵芯壓入機座后，鐵芯的內(nèi)圓用于機座接頭的定位和車削；這個方案理論上是有效的，但是操作不方便，不采用。(3)流行的方案是保證零件的加工精度，直接采用配合公差。

技術要求、工藝保證、工作效率和成本是每個加工企業(yè)必須權衡的關系。如何快速、經(jīng)濟地制造出高質(zhì)量的電機，一直是電機工作者不斷追求的目標。