朋友小C和開電機(jī)修理店的女士，聊到一件困擾他的事：一臺(tái)新修的高壓電機(jī)通電時(shí)有個(gè)“放電聲”。沈小姐建議他再蘸一蘸顏料，最好是和一起蘸

浸漬是電機(jī)制造過(guò)程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于高壓電機(jī)，浸漬缺陷最直接的后果就是所幸是小C委托的，二次浸涂后問(wèn)題基本解決。今天，女士參加了一個(gè)關(guān)于浸漬過(guò)程的特別討論，并使討論盡可能容易理解。

真空壓力浸漆

(1)提高繞組的導(dǎo)熱性，提高電機(jī)的電暈放電性能，保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)有更好的VPI浸漆。

(2)提高繞組的電氣強(qiáng)度。繞組和鐵芯之間的繞組為何要浸漬？，三相電機(jī)的相位和相位，繞組匝數(shù)通過(guò)浸漆進(jìn)一步加強(qiáng)。

(3)提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度和散熱，從而提高抗振性和機(jī)械穩(wěn)定性。如果浸漆效果不好，除了絕緣性能不符合要求的結(jié)果外，電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)有特殊的聲音，有時(shí)高壓電機(jī)會(huì)有放電聲。

(4)提高繞組的防潮、防霉等化學(xué)穩(wěn)定性。而且電磁線保護(hù)的很好。

熱交換

對(duì)于特殊電機(jī)，一些電機(jī)制造商會(huì)在浸泡和干燥的基礎(chǔ)上增加這一過(guò)程，目的是：

(1)提高纏繞表面的機(jī)械強(qiáng)度。繞組表面形成一層薄漆，以彌補(bǔ)浸漬過(guò)程中的一些小缺陷。

(2)繞組表面形成光滑的漆膜，增強(qiáng)耐油性和耐電弧性。特別是對(duì)于潮濕環(huán)境中的電機(jī)，這一過(guò)程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮堅(jiān)硬，可以防止積灰，一旦積灰就容易清除。特別是對(duì)于灰塵含有導(dǎo)電異物的情況，這個(gè)過(guò)程會(huì)有很好的效果。

(4)在浸泡干燥工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)了防霉性的提高。

絕緣性能

使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體

預(yù)干燥是為了驅(qū)除卷材中的水分，同時(shí)對(duì)卷材進(jìn)行加熱，以保證浸漬溫度的附著效果。預(yù)烘焙時(shí)，定期測(cè)量繞組的絕緣電阻值(一般將測(cè)量周期設(shè)置為1小時(shí))。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次保持不變時(shí)，認(rèn)為絕緣電阻已經(jīng)穩(wěn)定，預(yù)燒完成。

特殊情況下繞組加涂覆蓋漆

常用的浸漬技術(shù)包括浸漬、涂漆、真空浸漬和真空壓力浸漬。小修理廠仍采用浸漆和噴漆，大部分電機(jī)廠家對(duì)槽填充率高、線匝數(shù)多、線徑小的電機(jī)采用基本的浸烘工序.漆，建議采用VPI浸漆，以保證電機(jī)的絕緣性能。

浸漬前繞組的預(yù)烘

揮發(fā)：絕緣漆中的溶劑揮發(fā)，所以干燥溫度不必太高，也叫低溫階段，干燥溫度應(yīng)控制在略高于溶劑揮發(fā)點(diǎn)。

固化：是絕緣漆基氧化聚合形成牢固漆膜的階段。此時(shí)爐內(nèi)溫度可升至絕緣漆固化溫度，這是一個(gè)高溫階段。

浸漆

電機(jī)浸泡干燥后，進(jìn)行涂裝工藝，一般采用噴漆。大多數(shù)電機(jī)廠家都不采用這種工藝，VPI設(shè)備浸漆后效果更好。

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